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IHF氟塑料衬里离心泵
标签: 氟塑料衬里离心泵 IHF氟塑料离心泵 IHF离心泵
国内知名品牌,口碑服务有保障。
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产品简介

IHF型泵为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵,是按国标设计并结合非金属泵的加工工艺设计生产的。该泵具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、无毒分解、使用温度宽等优点。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)、叶轮和泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封。

产品优势

IHF型氟塑料离心泵的其特点是该泵结构先进合理,耐腐蚀强,密封性能严密可靠,工作稳定。噪声低,使用寿命长。输送介质温度为-85℃~200℃,流量:1.75-200m3/h 扬程:4.5-87m转速1450-2900r/min 

选型范围

该泵广泛适用于化工、制药、石油、冶金、电力、电镀、酸洗、农药、造纸等行业中液体输送、废水处理和加酸等工艺流程。输送任何浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氢氟酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质的使用,是目前耐腐蚀装备之一。

流量Q:6。3~400m3/h

扬程H:5~132m

转速n:2900、1450r/min

配带功率:0。55~110KW

进口直径:50~200mm

最高工作压力:1.6Mpa

性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

型 号

转速

 r/min

流量Q

程 m

 %

功率 P

必耐汽 蚀余量 (m)

m3/h

l/s

(KW)

IHF32-25-125

2900

3。5

0.97

21

40

1.5

2.3

5

1.39

20

44

6。5

1.8

18

42

1450

1。75

0。49

5.25

37

0。75

2.3

2.5

0.69

5

40

3.25

0.9

4.5

38

IHF32-25-125A

2900

3。1

0。06

17。6

38

1.1

2。3

4。5

1.25

16

41

5。8

1。61

14.4

40

IHF32-25-160

2900

3.5

0.97

33

34

2。2

2.3

5

1。39

32

40

6。5

1.8

30

42

1450

1。75

0.49

8。25

30

0。75

2.3

2。5

0.69

8

38

3.25

0。9

7.5

40

IHF32-25-160A

2900

3.1

0.86

29

30

1.5

2.3

4.5

1.25

28

35

5。8

1。61

26

36

IHF40-32-125

2900

4.4

1.22

21

40

2.2

2.5

6。5

1。8

20

45

8.3

2.31

18

43

1450

2。2

0.6

5。25

37

0.75

2.5

3.25

0.9

5

41

4。15

1。15

4.5

40

IHF40-32-125A

2900

3.9

1.08

17。6

38

1。5

2.5

5.6

1.56

16

42

7。4

2.06

14.4

40

IHF40-32-160

2900

4。4

1.22

33

34

2.2

2.5

6.5

1。8

32

40

8。3

2.31

30

39

1450

2.2

0.6

8.25

33

0.75

2.5

2.5

0.9

8

36

3.25

1。15

7。5

37

IHF40-32-160A

2900

3.9

1.08

29

32

1.5

2。5

5.6

1.56

28

38

7。4

2.06

26

37

IHF50-32-125

2900

8.8

1.08

21.5

45

2.2

3

12.5

1。56

20

54

16。3

2。06

17。5

53

1450

4。4

1。2

5.37

37

0.75

3

6.25

1.74

5

46

8.15

2.26

4.37

45

IHF50-32-125A

2900

8

2.22

17

42

1。5

3

11

3.05

16

52

14.5

4.03

14

51

IHF50-32-160

2900

8.8

2。44

33

41

4

3

12。5

3.47

32

48

16.3

4。53

30

47

1450

4.4

1.2

8。25

31

0。75

3

6.25

1.74

8

41

8.15

2。26

7。5

42

IHF50-32-160A

2900

8.2

2.28

29

39

3

3

11.7

3.25

28

47

15。2

4.22

26

46

IHF50-32-200

2900

8。8

2.44

52

34

7.5

3

12.5

3.47

50

42

16.3

4.53

48

41

1450

4。4

1.2

13

25

1.5

3

6.25

1。74

12.5

33

8。15

2.26

12

36

IHF50-32-200A

2900

8.2

2。28

45

31

5.5

3

11。7

11.7

44

40

15.2

15。2

42

39

IHF50-32-250

2900

8。8

8.8

82

27

11

3

12.5

12.5

80

35

16.3

16。3

76

34

1450

4.4

4。4

20.5

20

2.2

3

6.25

6.25

20

27

8.15

8.15

19

30

IHF50-32-250A

2900

8.2

8。2

71

25

7。5

3

11.7

11.7

70

34

15.2

15。2

68

33

IHF65-50-125

2900

17.5

17.5

21.5

56

3

3.5

25

25

20

64

32

32

17.5

63

1450

8。72

8。75

5。37

45

0.75

3.5

12。5

12.5

5

57

16

16

4.37

58

IHF65-50-125A

2900

15。6

15.6

17

53

2.2

3.5

22.3

22。3

16

62

29

29

14

61

IHF65-50-160

2900

17.5

17.5

33

50

5.5

3.5

25

25

32

59

32

32

27.5

57

1450

8.75

8.75

8.25

40

1。1

3。5

12.5

12.5

8

53

16

16

6.87

51

IHF65-50-160A

2900

16。4

16。4

29

48

4

3.5

23。3

23。3

28

58

30.4

30。4

24

56

IHF65-40-200

2900

17.5

17.5

52

45

11

3.5

25

25

50

54

32

32

45.5

54

1450

8。75

8。75

13

36

1。5

3.5

12。5

12.5

12。5

46

16

, , , 16

11.4

47

IHF65-40-200A

2900

16.4

16.4

46

43

7。5

3.5

23.3

23.3

44

53

30。4

30。4

40

52

IHF65-40-250

2900

17.5

17.5

82

39

18。5

3。5

25

25

80

50

32

32

76

52

1450

8。75

8。75

20.5

32

3

3。5

12.5

12.5

20

42

16

16

19

44

IHF65-40-250A

2900

16。4

16.4

71

36

15

3。5

23.3

23。3

70

48

30。4

30。4

68

50

IHF80-65-125

2900

35

35

21.5

64

5.5

4

50

50

20

69

65

65

17

67

1450

17.5

17.5

5.37

54

1.1

4

25

25

5

64

32.5

32.5

4.25

62

IHF80-65-125A

2900

31

31

17

62

4

4

45

45

16

68

58

58

14

67

IHF80-65-160

2900

35

35

33

60

11

4

50

50

32

68

65

65

27。5

67

IHF80-65-160

1450

17.5

4.86

8。25

50

1。5

4

25

6.9

8

62

32。5

9

6。88

61

IHF80-65-160A

2900

31

8.6

29

58

7.5

4

45

12.5

28

67

58

16。1

24

66

IHF80-50-200

2900

35

9.72

52

52

15

4

50

13.9

50

64

65

18。1

45.5

65

1450

17.5

4。86

13

51

3

4

25

6.9

12.5

59

32.5

9

11.38

58

IHF80-50-200A

2900

31

8。6

46

50

11

4

45

12。5

44

63

58

16.1

40

62

IHF80-50-250

2900

35

9.72

82

40

30

4

50

13。9

80

50

65

18。1

72

51

1450

17.5

4.86

20。5

40

4

4

25

6.9

20

50

32.5

9

18

51

IHF80-50-250A

2900

31

8.6

71.5

39

22

4

45

12.5

70

50

58

16.1

63

51

IHF100-80-125

2900

70

19.4

23

70

11

5

100

27.8

20

75

130

36。1

14

65

1450

35

9.7

5.75

65

1.5

4.5

50

13.9

5

70

65

18

3。5

64

IHF100-80-125A

2900

62.6

17.4

18

68

7。5

5

89

24.7

16

73

116

32。2

11

65

IHF100-80-160

2900

70

19.4

34

68

15

5

100

27.8

32

74

130

36.1

24

65

1450

35

9。7

8.5

60

2.2

4.5

50

13.9

8

68

65

18

6。5

67

IHF100-80-160A

2900

65.4

18.2

32

66

11

5

93.5

26

28

73

121

33.6

21

65

IHF100-65-200

2900

70

19.4

52

64

30

5

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27.8

50

72

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36.1

42

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1450

35

9.7

13

60

4

4.5

50

13.9

12。5

68

65

18

10.5

63

IHF100-65-200A

2900

65。4

18.2

46

63

22

5

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26

44

71

121

33。6

37

70

IHF100-65-250

2900

70

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87

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45

4

100

27.8

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69

130

36.1

68

68

1450

30

8.33

21。2

58

5.5

4.5

50

13.9

20

63

60

16.7

18。5

62

IHF100-65-250A

2900

65。4

16.2

76.5

60

37

4。5

使用说明

1。 化工泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装前必须仔细校正,不得草率,泵的外形及安装尺寸。

2. 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用;衬氟化工离心泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。

3. 吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵作支承。

4。 安装泵的地点,应便于巡回检查和检修。

5. 安装顺序

(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

(2)松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上,通过调整禊垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

(3)用混凝土灌注底座和地脚螺检孔。

(4)待混凝土干涸后,应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵轴的氷平度。

(5)在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内最大和最小的间咪差不得超过0.3mm.

(6)在机组实际运行3 — 4小时后作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。

注意事项

一般应注意的事项。

1。 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。

2. 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。

3. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。

4。 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。

5. 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。

6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗千净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7。 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。

8. 正确调整弹黃的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。

9。 对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗波,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。

故障排除

故障的可能原因

泵输不出液体

流量、扬程不足

功率消耗过大

产生振动及躁音

密封处泄漏过多

轴封(包括填料函)发热

泵过份发热及转不动

轴承发热及轴承磨损

消除方法

泵内或吸入管内留有空气

 

 

 

 

 

重新灌泵排除空气

吸上扬程过高或灌注高不够

 

 

 

 

 

降低泵位,增加进口处压力

吸入管经过小或有杂物诸塞

 

 

 

 

 

加大吸入管径,清除#塞

吸入管浸入深度不够或漏气

 

 

 

 

 

 

增大浸入深度或检修管路

转速过高或过低

 

 

 

 

 

按规定要求检查原动机转速

泵转向不对

 

 

 

 

 

 

调整转向

总扬程与泵扬程不符

 

 

 

 

 

降低吐出系统阻力或高度

介质重度与粘度与果要求不符

 

 

 

 

 

应进行换算

在流量过小时运转产生振动

 

 

 

 

加大流量或设旁通循环管

泵与电机轴线不一致或轴穹曲

 

 

 

校正

转动部分与固定部分有磨擦

 

 

 

 

检修泵或改善使用.工况

轴承磨损严重或损坏

 

 

 

 

更换之

密封环磨损过多

 

 

 

 

 

 

更换之

轴套、填料或动静钚磨损过多

 

 

 

 

 

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